Khắc phục sự cố thường gặp khi cắt vi phẫu quay

Máy cắt vi thể quay biến khối parafin thành các phần mỏng, đồng đều kính hiển vi thực sự có thể tiết lộ. Khi cắt sai, lỗi hiếm khi chỉ xảy ra ở dụng cụ: thường là do chuỗi cố định, xử lý, nhúng, chăm sóc lưỡi dao và thiết lập máy. Hướng dẫn này sẽ trình bày các vấn đề phổ biến nhất về máy cắt vi mô quay, lý do chúng xảy ra và các cách khắc phục để lấy lại ruy băng sạch trên bồn nước. Nó được viết cho các phòng thí nghiệm mô học, bệnh lý và giảng dạy cần kết quả lặp lại mà không cần đoán.

Chất lượng mặt cắt được quyết định trước lần cắt đầu tiên

Hầu hết các khuyết tật khi cắt đều được khắc phục trong quá trình chuẩn bị mô. Nếu khối được xử lý kém, xử lý quá mức hoặc định hướng kém thì không có mức điều chỉnh lưỡi cắt nào có thể khắc phục được khối đó ở microtome. Hãy coi các bước bên dưới là bước khắc phục sự cố đầu tiên.

Một thói quen tốt là xác nhận khối, dao và bồn tắm trước khi chạm vào bánh xe cấp liệu. Các phòng thí nghiệm tiêu chuẩn hóa quy trình trước chuyến bay này báo cáo rằng các khối bị hỏng ít hơn nhiều và thời gian dành cho việc kiểm tra sẽ mang lại lợi ích cho mọi phần không cần phải cắt lại.

• cố định: khăn giấy phải được cố định đủ lâu và dùng đúng loại thuốc thử, nếu không nó sẽ bị mềm và rách.
• Xử lý: rượu đã được phân loại và quá trình làm sạch phải khử nước hoàn toàn và thấm vào, nếu không các phần sẽ bị nén và vỡ vụn.
• Nhúng: parafin không được có bọt khí và bao quanh hoàn toàn mô, hướng mặt vào vết cắt mà bạn cần.
• Khối cắt tỉa: để lộ khuôn mặt vuông vức, sạch sẽ và loại bỏ parafin rách rưới để những phần đầu tiên không bị nhiễm bẩn.

Vấn đề 1: các phần bị rách, xước hoặc kéo

Các phần bị rách hoặc có vết khía là dấu hiệu điển hình của mô có khả năng chống chịu cạnh xỉn màu hoặc bẩn. Lưỡi dao đang thực hiện công việc mà nó không thể thực hiện một cách sạch sẽ và kết quả là một phần bị rách dọc theo các sợi hoặc có các vết xước dọc.

• Dao cùn hoặc sứt mẻ: tiến tới phân đoạn lưỡi mới hoặc thay thế lưỡi; ngay cả một nick nhỏ cũng ghi điểm ở mọi phần.
• Góc giải phóng mặt bằng sai: tăng góc hở một chút để cạnh cắt thay vì làm xước mặt khối.
• Mô cứng hoặc chưa được xử lý kỹ: xử lý lại hoặc nhúng lại; những vùng có canxi hoặc giống xương cần được khử keo trước khi cắt.
• Mảnh vụn ở rìa: lau dao và chặn mặt; các mảnh sáp còn sót lại ở mép kéo và xé ruy băng.

Vấn đề 2: các phần bị nhăn, gấp hoặc nén

Các phần bị nhăn và gấp khúc thường có nghĩa là dải ruy băng không giãn ra khi rời khỏi lưỡi dao. Paraffin quá ấm, nước tắm quá nóng hoặc phần dày hơn khối có thể thoát ra sạch sẽ. Lực nén cũng xuất hiện khi góc dao quá dốc.

• Nước tắm quá nóng: hạ nó xuống ngay trên điểm nóng chảy parafin (thường là 40 đến 45 C) để các phần phẳng mà không tan chảy.
• Phần quá dày cho mô: giảm độ dày một bước; khối rất mềm nén ở cài đặt lớn hơn.
• Góc giải phóng mặt bằng quá nhỏ: mở góc một chút để phần nâng lên thay vì lăn.
• Khối quá ấm: để khối nguội, hoặc cắt trong phòng mát hơn; parafin ấm gấp lại ngay khi nó được giải phóng.

Vấn đề 3: độ dày khác nhau giữa các lần cắt

Khi một phần là 4 micromet và phần tiếp theo là 6 micromet, thiết bị hoặc khối đang di chuyển giữa các hành trình. Độ dày thay đổi làm hỏng hình thái và vết bẩn không đồng đều, do đó nó phải được cố định tại nguồn thay vì bỏ qua.

• Kẹp mẫu lỏng lẻo: siết chặt mâm cặp và kiểm tra xem khối có được đặt vuông góc không; bất kỳ lần chơi nào cũng thay đổi nguồn cấp dữ liệu hiệu quả.
• Cơ chế cấp liệu bị mòn: xác minh nguồn cấp dữ liệu đã hiệu chỉnh và bảo dưỡng nó nếu cài đặt được báo cáo lệch khỏi vết cắt.
• Lực tay quay không đồng đều: quay bánh xe một cách trơn tru và trọn vẹn; nét một phần hoặc giật bỏ qua việc tiến lên.
• Rung hoặc băng ghế không ổn định: đặt microtome lên một bề mặt rắn và cách ly nó với các máy lắc hoặc máy ly tâm lân cận.

Vấn đề 4: vết nhăn và ruy băng không đều

Trò chuyện trông giống như dải ngang mịn trên phần này. Đó là vấn đề về cộng hưởng hoặc độ ổn định: khối, lưỡi dao hoặc toàn bộ dụng cụ đang rung khi cạnh đi qua. Vì là cơ khí nên việc sửa chữa hầu như luôn thiên về độ ổn định và sắc bén chứ không phải độ dày.

• Khối không được hỗ trợ vững chắc: reamed hoặc kẹp lại để mô không có mặt tự do có thể uốn cong trong quá trình cắt.
• Giá đỡ dao lỏng lẻo: siết chặt giá đỡ lưỡi dao và tấm lót; một chip cạnh thay đổi và huyên thuyên.
• Cạnh xỉn màu: chuyển sang một phân khúc mới; một cạnh cùn rung động xuyên qua mô cứng.
• Cắt quá nhanh: làm chậm hành trình và giữ áp lực đều; vội vã kích thích trò chuyện.

Vấn đề 5: không có phần nào hoặc phần nào dính vào lưỡi dao

Đôi khi bánh xe quay và không có gì rơi ra khỏi khối, hoặc các phần bám vào dao thay vì tạo thành dải ruy băng. Đây thường là sự cố do thiết lập hoặc môi trường chứ không phải do máy bị hỏng và sẽ nhanh chóng được giải quyết khi bạn biết các nghi phạm thông thường.

• Nguồn cấp dữ liệu không được tương tác: xác nhận mặt số độ dày đã được đặt và mức tạm ứng được giải phóng; nguồn cấp dữ liệu bằng 0 hoặc bị khóa sẽ cắt không khí.
• Đặt sai tấm chống lật: điều chỉnh hoặc rút lại nó; một tấm đặt trên mép chặn phần nâng lên.
• Điều kiện tĩnh hoặc khô: tăng độ ẩm lên một chút hoặc sử dụng bước chống tĩnh điện để các phần thoát ra khỏi lưỡi dao.
• Lưỡi quá cao hoặc quá thấp: đặt lại dao sao cho lưỡi cắt tiếp xúc với mặt khối ở độ cao chính xác.

Danh sách kiểm tra phần trước mà bạn có thể lặp lại

Một chuyến bay trước chuyến bay ngắn, có thể lặp lại sẽ ngăn ngừa hầu hết các vấn đề trên. Chạy nó theo cùng một cách trong mỗi phiên để việc khắc phục sự cố trở thành biện pháp phòng ngừa.

• Thanh tra: kiểm tra mặt khối, đoạn lưỡi và kẹp trước lần cắt đầu tiên.
• Bộ: xác nhận độ dày, góc khe hở và nhiệt độ bể nước.
• Bài kiểm tra: cắt một phần và xem nó dưới một kính hiển vi trước khi chạy lô.
• Ghi: lưu ý cài đặt cho mỗi khối để có thể tái tạo kết quả tốt.
• Lau dọn: lau sạch lưỡi dao và tắm, đồng thời bảo quản lưỡi dao an toàn trong hộp đựng tủ an toàn sinh học khu vực.

Nhạc cụ phù hợp với thói quen

Máy cắt vi mô đáng tin cậy sẽ loại bỏ việc phỏng đoán khỏi bản thân vết cắt, khiến bạn tập trung vào việc chuẩn bị và diễn giải. Đối với các nhóm so sánh phần cứng, ghép nối microtome với một máy đã được hiệu chuẩn cân phân tích và ổn định máy ly tâm băng ghế dự bị giữ cho toàn bộ quy trình làm việc mô học nhất quán.

⭐ Máy cắt vi mô quay được khuyên dùng | Wincom MCT-202

Wincom MCT-202

Máy cắt mô quay MCT-202 của Wincom được thiết kế cho các phòng thí nghiệm mô học, bệnh lý và nghiên cứu chuẩn bị các phần mô nhúng parafin, với phạm vi cài đặt độ dày phần từ 1 đến 25 micromet, cài đặt tối thiểu là 1 micromet, kích thước mẫu tối đa là 40 x 30 mm và sai số chính xác trong khoảng cộng hoặc trừ 5%. Một tay quay quay thủ công giúp người vận hành có thể kiểm soát tốt và lặp lại trên mỗi lần cắt, trong khi kết cấu cứng nhắc giữ cho các phần nhất quán trên toàn bộ khối. Điều này làm cho nó phù hợp cho việc giảng dạy trong các phòng thí nghiệm, mô học chẩn đoán và quy trình làm việc bệnh lý thông thường cần phân chia có độ chênh lệch thấp, đáng tin cậy mà không cần đường cong học tập dốc.

Xem máy cắt micro quay Wincom MCT-202

Thiết bị hỗ trợ bảo vệ chất lượng mặt cắt

Việc phân chia không xảy ra một cách cô lập. Các dụng cụ xung quanh máy cắt vi thể quyết định liệu một vết cắt tốt có trở thành một bản trượt tốt hay không, vì vậy chúng xứng đáng nhận được sự quan tâm giống như bản thân chiếc máy.

• Đang xem: a kính hiển vi ở băng ghế dự bị để kiểm tra từng phần đầu tiên trước khi chạy.
• Làm phẳng: a tắm nước đặt ngay phía trên parafin tan chảy để làm giãn các dải ruy băng.
• gắn kết: slide kính hiển vi Và kính che phù hợp với thói quen nhuộm màu của bạn.
• Xử lý: MỘT lồng ấp hoặc lò nướng Và nồi hấp để nhúng và làm sạch, dụng cụ thí nghiệm có thể tái sử dụng.
• Học hỏi: của chúng tôi blog và hướng dẫn như vai trò của kính hiển vi trong chẩn đoán Và 5 loại kính hiển vi cần biết.

Câu hỏi thường gặp